近期碰到工業(yè)客戶提及為什么同是高強度緊固件等級相等價格確相差甚遠呢？信純緊固件今天與大家分享關(guān)于高強度螺絲、高強度螺栓、高強度螺柱常用常用的選材及淬火方式。一般為水淬火、油淬火、鹽浴淬火、氣體淬火等。而常用的淬火介質(zhì)有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。緊固件的淬火是熱處理的一種。熱處理是通過加熱、保溫和冷卻等工藝對金屬材料進行控制性處理，以改變其組織結(jié)構(gòu)和性能的方法。淬火是熱處理過程中的一種重要工藝，通過將加熱至臨界溫度的金屬材料迅速冷卻，使其獲得一定的硬度和強度。在緊固件制造過程中，經(jīng)過淬火處理的緊固件可以提高其硬度、強度和耐磨性，從而增加其使用壽命和承載能力。淬火是緊固件制造中常用的熱處理方法之一，通過控制淬火工藝參數(shù)，可以實現(xiàn)對緊固件性能的調(diào)控和提升。除了淬火外，熱處理還包括退火、正火、回火等不同工藝，每種工藝都有其特定的作用和效果。在緊固件的生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同材料和要求，可以選擇適合的熱處理工藝，以獲得所需的性能和質(zhì)量。
1、水淬火：將加熱至臨界溫度的緊固件迅速浸入冷卻水中，使其迅速冷卻，以達到淬火的目的。水淬火的速度快，能夠提高緊固件的硬度，但也容易引起變形和裂紋。2、油淬火：將加熱至臨界溫度的緊固件浸入冷卻油中，使其緩慢冷卻，以獲得適當(dāng)?shù)挠捕取Ｓ痛慊鹣鄬τ谒慊穑鋮s速度較慢，可以減少變形和裂紋的風(fēng)險。3、鹽浴淬火：將加熱至臨界溫度的緊固件浸入熔化的鹽浴中進行淬火。鹽浴淬火的冷卻速度介于水淬火和油淬火之間，能夠獲得均勻的硬度，同時減少變形和裂紋。4、氣體淬火：通過吹氣或者氣流對加熱至臨界溫度的緊固件進行冷卻，以實現(xiàn)淬火效果。氣體淬火的冷卻速度較慢，適用于對變形和裂紋要求較高的情況。
此次特別分享關(guān)于鹽水淬火優(yōu)缺點：
鹽淬優(yōu)點：淬火深度深（單邊深度可達30 mm)、工件不易變形、金相組織好（一般都在3- 3.5級）、硬度偏差小（心部和表面硬度差少于3個HRC )，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的弱點，零排放無污染。受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組 織結(jié)構(gòu)，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進行近乎無氧化的出貨處理等。
鹽淬缺點：設(shè)備投資大，日常維護保養(yǎng)成本高。工作環(huán)境相對惡劣，對工件有一定腐蝕，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和功率來講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對環(huán)境有相對的污染，如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮，長期使用時，由于鹽浴面與空氣相接觸；又由于工件帶入的氧化物，逐漸使得鹽浴加熱時防止氧化、脫碳的作用減小，因此必須周期地對鹽浴進行脫氧處理。
不同的淬火方式（熱處理方式）適用于不同材料和工件的要求，選擇合適的淬火方式可以提高緊固件的硬度和耐磨性，確保其在使用過程中的性能和穩(wěn)定性。在進行淬火處理時，也需保證緊固件原材料的擇選，例如同為12.9級的高強度螺栓，目前國生產(chǎn)有眾多材料如40CR、35CRMO、45#、SCM435合金鋼等，需要根據(jù)具體情況選擇合適的淬火方式，并嚴格控制淬火工藝參數(shù)，以確保淬火效果達到預(yù)期要求。從我們生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的穩(wěn)定性的長期使用考慮目前12.9級高強度螺栓采用SCM435合金鋼材料生產(chǎn)是產(chǎn)品性能穩(wěn)定的保障！
